НИЛ "БЭМС РЭС" и НИЛ "ФИЭМС"

Первой версией статьи о роли симметрии в совершенствовании модальной фильтрации в знаменитый журнал Symmetry!

Успешной поездкой на заседание экспертного совета ВАК, завершившейся поддержкой защиты его кандидатской диссертации!!!

Успешной защитой отчетов по производственной практике: научно-исследовательская работа! Оценки за практику:

Гр.117–М1: Болатова Л.К.– 4; Ембергенов М.А.– 4; Иванов А.А.– 5; Медведев А.В. – 4; Таалайбек  Л.Т. – 4; Черникова Е.– 5.

Гр.117–М2: Квасников А.А.– 5; Рыжова М.В.– 5; Хомушку Ч.Л. – 4; Храмцов  М.В.– 5.

Гр.147– М5: Губин А.О.– 4; Демчук К.А.– 4; Сайткулов Р.А.– 4.

Обеспечено приобретение 10 соединителей SMA HUBER&SUHNER, 18 ГГц, предназначенных для аппаратно-программного комплекса!

Победой в конкурсе на получение бесплатных отладочных средств на базе микроконтроллеров К1921ВК01Т от АО «НИИЭТ» и ООО «НПФ Вектор» г. Воронеж! Оборудование по конкурсу размещено в производство!!!

1. Наградой дипломом I степени и денежной премией в размере 50 тыс. руб. по выполнению контрольных показателей по итогам 2018 г.!
2. Наградой  дипломом I степени по направлению «Научная работа» среди выпускающих кафедр по итогам 2018 г.!

Основание: приказ ректора ТУСУР от 09.04.2019 №279.

12 апреля в 12.15 в ауд. 217рк, торжественным собранием сотрудников НИЛ «БЭМС РЭС», с вручением премий за выдающиеся успехи и традиционным фотографированием!

Три эксперта РНФ представили свои экспертные заключения. В них детально отражены достоинства заявки и отмечены недостатки. Тщательный анализ заключений весьма полезен для подготовки последующих заявок.

С заключениями можно познакомиться здесь «Результаты экспертизы заявки».

Монитор проекта согласовал ежеквартальный отчет за 1-й квартал по соглашению № 14.574.21.0172. По результатам рассмотрения представленной отчетной документации поступило положительное  заключение с рекомендацией принять выполненные работы без замечаний.

Для проводов БС35-1298 площадью поперечного сечения 5 мм²  отработана и скорректирована технология пайки к алюминиевой шине 50 мм², длиной 0,5 м. Плавный нагрев алюминиевой шины до температуры 120°С выполнен термопрофилем. Местный, в области пайки нагрев до температуры плавления припоя, обеспечивался инфракрасной лампой. Пайка проводов производилась паяльником. Результатом скорректированной технологии является плавный прогрев всей алюминиевой шины до заданной температуры, меньшее время пайки проводов к шине, а также возможность использования в технологическом процессе паяльной пасты при пайке большого количества проводов на шину. Результатом контроля пайки под микроскопом стало удовлетворительное качество паянных поверхностей проводов к шине. Технология будет применима при пайке проводов к лабораторному макету СШЭП.